作为《新材料产业“十二五”发展规划》十大重点工程之一，高性高性能节能膜材料专项提出，节能膜到2015年，技术实现水处理用膜、创新撑动力电池隔膜、为支氯碱离子膜、高性光学聚酯膜等自主化，节能膜提高自给率，技术满足节能减排、创新撑新能源汽车、为支新能源发展需求。高性业内专家表示，节能膜这些领域是技术膜行业突破的重点，也是创新撑未来市场增长点，高性能节能膜材料专项工程的为支主要目标就是提高关键应用领域自给率。

记者了解到，专项中膜产品开发的重点领域前景广阔，但我国自主技术却相对薄弱，市场主要为国外公司把控。

在氯碱领域，上海交通大学张永明教授告诉记者，目前我国氯碱行业对全氟离子膜的年需求量在30万～40万平方米，但几乎全部依赖进口。而按照专项目标，2015年我国全氟离子膜生产规模将达到50万平方米／年，完全能够满足国内氯碱行业的需求。

工业和信息化部原材料工业司副司长宋显珠表示，近年来，我国膜行业发展较快，但仍存在创新能力弱、产品种类少、企业规模小、高端膜材料依赖进口等问题。譬如，水处理领域从事微滤超滤的企业不少于500家，但5亿元产值以上的不足10家，相关技术标准更是缺乏。因此，膜行业发展必须以技术创新为支撑，工信部、财政部、发改委等部门将在政策、资金等方面给予支持。

全氟离子膜技术目前已经成熟，但扩大生产应用仍有困扰。张永明告诉记者，“从技术角度来讲，我国已经掌握了氯碱用全氟离子交换膜的生产工艺，50万平方米／年产能的实现不存在技术问题。不过，为了提高产品合格率和稳定性，目前亟须实现关键生产设备的标准化生产。”该项研究投入较大，仅靠企业完成存在一定难度，非常需要国家相关政策支持。